Blacha cynkowo-tytanowa SilesiaZINC produkowana jest w oparciu o normę PN-EN 988, w trzech odmianach, różniących się jedynie wykończeniem powierzchni zewnętrznej:
Dlaczego cynk – tytan?
- wykazuje trwałość – ponad 80 lat
- pokrycia dachowe z cynku są lekkie i niepalne
- nie wymaga konserwacji tzn.:
- nie koroduje na ciętych krawędziach
- jest odporny na zadrapania powierzchni
- nie wymaga malowania
- jest plastyczny, można go łatwo łączyć i formować
- jest niemagnetyczny
- jest materiałem naturalnym i przyjaznym środowisku
- estetycznie wygląda
- nadaje się w 100% do powtórnego przerobu.
Typowa dla cynku właściwość tworzenia warstwy ochronnej pod wpływem czynników atmosferycznych powoduje, że materiał ten charakteryzuje się nieprzeciętnie długim okresem użytkowania i nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji, gdyż na początkowo lśniącej, wywalcowanej powierzchni tworzy się cienka, rzędu kilku mikrometrów, dobrze przylegająca warstwa ochronna składająca się z tlenków i zasadowych węglanów cynku – potocznie nazywana patyną.
Cynk – tytan to nowoczesny materiał wytwarzany z cynku SHG o najwyższej czystości, zawierającego min. 99,995% Zn, do którego wprowadza się dodatki stopowe – miedź i tytan. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii produkcji, blacha charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami fizyko-mechanicznymi i znajduje szeroki obszar zastosowań w budownictwie.
Blacha cynkowo-tytanowa wytwarzana jest z cynku Z1 SHG, zgodnym z normą PN-EN 1179, o zawartości min. 99,995% Zn, do którego wprowadzany jest tytan w ilości 0,06 – 0,2%, miedź w ilości 0,08 – 1,0% oraz aluminium w ilości do 0,015%, Taśma odlewana jest metodą ciągłą, walcowana i rozcinana na arkusze lub taśmę. Blachy i taśmy odpowiadają wymaganiom normy PN-EN 988.
| Parametr | Wymagania normy EN 988 | Parametry jakości SilesiaZINC |
| Skład chemiczny | ||
| Cynk | 99,995% | 99,995% |
| Miedź | 0,08 – 1,0% | 0,08 – 0,2% |
| Tytan | 0,06 – 0,2% | 0,07 – 0,12% |
| Aluminium | < 0,015% | < 0,015% |
| Tolerancje wymiarowe produktów standardowych | ||
| Grubość (arkusze i taśmy) | ±0,03 mm | -0,01/ -0,03 mm |
| Szerokość (arkusze i taśmy) | +2/ -0 mm | +1,0/ -0,0 mm |
| Długość | +10/-0 mm | +2,0/-0,0 mm |
| Prostoliniowość | < 1,5 mm/m | < 1,0 mm/m |
| Płaskość | < 2,0 mm | < 2,0 mm |
| Sierpowatość | max 1,5 mm/m | max 1,0 mm/m |
| Własności mechaniczne | ||
| Granica plastyczności Rp 0,2% | > 100 N/mm² | 110 – 150 N/mm² |
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | > 150 N/mm² | 152 – 180 N/mm² |
| Wydłużenie po rozerwaniu (A50) | > 35% | > 40% |
| Próba gięcia | Bez rys na powierzchni blachy po zgięciu | Bez rys na powierzchni blachy po zgięciu; brak pęknięć na powierzchni blachy po rozgięciu |
| Próba zginania w temperaturze +4 | – | brak pęknięć po zginaniu |
| Trwałe wydłużenie po próbie pełzania | < 0,1% | < 0,08 % |
| Twardość HV3 | – | min 45 |
| Tłoczność Erichsena | – | min 7,5 bez pęknięć [mm] |
| Własności fizyczne | ||
| Gęstość | 7,2 g/cm³ | |
| Temp. topnienia | 420°C | |
| Temp. rekrystalizacji | > 300°C | |
| Liniowy współczynnik rozszerzalności termicznej | 0,022 mm/(m*K) | |